- Par Capteurs WF
Catalogue
1. Connexion des tubes
La connexion par tube est une méthode de connexion pneumatique courante pour les capteurs de pression. Vous devez adapter le tube au scénario d’application du capteur pour vous assurer qu’il répond à la plage de température de fonctionnement et à la pression de service requises. En fonction de la plage de pression de service et de la température, vous pouvez choisir les types de tubes appropriés (tuyaux en silicone ou tubes en vinyle).
Par exemple, les tubes en silicone sont généralement les plus faciles à connecter, mais leur pression de service est inférieure à celle de certains autres matériaux. Plus la dureté Shore du tube est faible, plus il est facile de l'installer sur le port de pression du capteur, mais plus la dureté Shore est faible, plus la pression de service que le tube peut supporter est faible. Lorsque la pression de service est de 20 psi ou moins, un tube en silicone ou en vinyle est généralement choisi ; si la pression dépasse 20 psi, vous pouvez envisager d'utiliser un tube en polyéthylène basse densité.
Types de tubes recommandés pour les capteurs de pression de base montés sur carte. En général, lorsque la pression de service est ≤ 15 psi, des raccords ou des pinces ne sont normalement pas nécessaires. Cependant, comme les scénarios d'application varient, vous devez déterminer si des colliers sont nécessaires dans votre cas spécifique pour garantir que le tube reste sécurisé et sans fuite. Les facteurs à prendre en compte incluent les vibrations, les changements brusques de pression et le type de tube utilisé. Une méthode de fixation courante consiste à utiliser des serre-câbles en plastique : ils sont largement disponibles dans les quincailleries, sont disponibles en différentes tailles, sont faciles à installer et peuvent maintenir le tube en place à long terme.
Avant d'installer le tube sur le port, vous pouvez choisir d'appliquer une petite quantité de résine époxy sur le port de pression ou de sceller l'extrémité du tube une fois qu'il est en place. Ce type de scellement sécurise le tube et agit comme un produit d'étanchéité pour assurer une étanchéité complète entre l'orifice de pression et le tube. Des mastics durcissant à température ambiante sont couramment utilisés à cette fin. Faites particulièrement attention à ce que l'époxy ne bloque pas les ouvertures des ports – le port doit rester dégagé.
Pour obtenir une connexion plus ferme entre le tube et le port, vous pouvez utiliser un pistolet à air chaud de faible puissance pour appliquer une chaleur douce au tube. Une fois refroidi, le tube s’ajustera plus étroitement contre l’orifice de pression.
2. Conception du collecteur à joint torique
Les joints toriques peuvent également être utilisés pour les connexions pneumatiques aux capteurs. La plupart des fabricants de joints toriques recommandent une compression de 20 à 25 % pour garantir une compression idéale du joint torique sur toute la plage de température. Les joints toriques en silicone ou en fluorosilicone sont largement utilisés car ils se déforment moins que de nombreux autres matériaux pour joints toriques lorsque la température change. Lors du choix du polymère de base du joint torique, les deux paramètres les plus critiques sont la température de fonctionnement du système et la compatibilité avec le fluide d’étanchéité.
Pour les applications plus exigeantes, un deuxième joint torique peut être utilisé ; les hauteurs de joint sont de 3,6 mm pour le port de pression VN et de 4,55 mm pour le port de pression SN.
Conclusion
La méthode de connexion pneumatique utilisée pour un capteur de pression a un impact direct sur les performances d'étanchéité du système, la stabilité à long terme et la fiabilité des mesures. Les raccords de tubes sont largement utilisés dans les applications basse à moyenne pression car ils sont simples, peu coûteux et flexibles ; cependant, la sélection doit tenir compte du matériau du tube, de la dureté Shore, de la pression de service, de la température et des vibrations, et des colliers de serrage ou des produits d'étanchéité doivent être appliqués si nécessaire pour éviter les fuites. Les conceptions de collecteurs à joint torique sont mieux adaptées aux applications nécessitant une plus grande fiabilité d’étanchéité et une plus grande résilience environnementale ; leur succès dépend du contrôle du taux de compression et de la sélection d'un polymère de base compatible avec la température de fonctionnement et le fluide d'étanchéité. En résumé, le choix du schéma de connexion pneumatique approprié pour l’application spécifique est essentiel pour exploiter pleinement les performances d’un capteur de pression et garantir un fonctionnement stable à long terme.
L’introduction ci-dessus ne fait qu’effleurer la surface des applications de la technologie des capteurs de pression. Nous continuerons à explorer les différents types d’éléments capteurs utilisés dans divers produits, leur fonctionnement ainsi que leurs avantages et inconvénients. Si tu’D Like plus de détails sur ce’Comme discuté ici, vous pouvez consulter le contenu associé plus loin dans ce guide. Si vous êtes pressé par le temps, vous pouvez également cliquer ici pour télécharger les détails de ce guide Données PDF du produit du capteur de pression d'air.
Pour plus d'informations sur d'autres technologies de capteurs, veuillez Visitez notre page de capteurs.
