Drucksensoren können verwendet werden, um den gemessenen Druck direkt in verschiedene Formen von Telekommunikationssignalen umzuwandeln, um den Anforderungen einer zentralen Erkennung und Steuerung von Automatisierungssystemen gerecht zu werden, und werden daher häufig in der industriellen Produktion eingesetzt.
Drucksensoren werden in vielen Überwachungs- und Steuerungsanwendungen häufig eingesetzt. Zusätzlich zur direkten Druckmessung Drucksensoren kann auch zur indirekten Messung anderer Größen wie Flüssigkeits-/Gasdurchfluss, Geschwindigkeit, Wasseroberflächenhöhe oder Höhe verwendet werden.
Es gibt auch eine Klasse von Drucksensoren zur Messung von Wasserdruck, Tiefe und Luftdruck. Beispielanwendungen sind die Überwachung des Luftdrucks in Höhenmessern oder des Drucks von Gasen in aufblasbaren Pumpen. Solche Sensoren werden im Allgemeinen aus Siliziummaterialien, beispielsweise Wafern, hergestellt.
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Einige Drucksensoren, wie sie beispielsweise in Kameras für die Verkehrsüberwachung verwendet werden, arbeiten im Binärmodus, d. h. wenn der Druck einen bestimmten Wert erreicht, steuert der Sensor das Ein- oder Ausschalten des Stromkreises. Diese Art von Drucksensoren werden auch als Druckschalter bezeichnet.
Ein Drucksensor ist ein Gerät oder Gerät, das Drucksignale erfasst und diese nach bestimmten Regeln in nutzbare Ausgangssignale umwandelt.
Drucksensoren bestehen üblicherweise aus einem druckempfindlichen Element und einer Signalverarbeitungseinheit. Abhängig von der Art des zu prüfenden Drucks können Drucksensoren in folgende Kategorien eingeteilt werden: Drucksensoren, Differentialdrucksensoren, Und Absolute Drucksensoren.
Drucksensoren gehören zu den am häufigsten verwendeten Sensoren in der industriellen Praxis und werden häufig in verschiedenen industriellen Automatisierungsumgebungen eingesetzt, darunter Wasserschutz und Wasserkraft, Eisenbahn und Transport, intelligentes Bauwesen, Produktionsautomatisierung, Petrochemie, Ölquellen, Energie, Schiffe, Werkzeugmaschinen, Pipelines und viele andere Branchen.
Anwendung eines Drucksensors im Frischluftsystem
Drucksensoren messen den Druckunterschied zwischen den beiden Enden des Kanals als Maß für den Volumenstrom. Der Sensor wird im Bypasskanal der Hauptstromleitung installiert. In Volumenstromreglern für Systeme mit variablem Luftvolumen (VAV) werden Druckmessungen zur Regelung der Stellung von Klappen im Regelkreis eingesetzt und ermöglichen so eine bedarfsgerechte Frischluftregelung.
Drucksensoren sind ein wichtiger Bestandteil solcher Systeme und spielen eine Schlüsselrolle bei der Qualitätskontrolle.
Das Ein- und Ausschalten von Klappen zur Lüftungssteuerung in einem einzelnen Raum führt zu Druckänderungen in den Lüftungskanälen. Die bedarfsgerechte Frischluftsteuerung wird durch die Steuerung der Ventilatoren im Lüftungssystem erreicht, um sicherzustellen, dass der Druck in den Kanälen jederzeit konstant bleibt, wodurch eine effektive Belüftung gewährleistet und ein ordnungsgemäßer Betrieb der Klimaanlage sichergestellt wird. Drucksensoren überwachen den Einlassdruck zur Lüfterleistungssteuerung. Auf diese Weise trägt der Drucksensor wesentlich zum sicheren und energieeffizienten Betrieb der Lüftungsanlage bei.
In einem klimatisierten Raum sollte die Luftzufuhr und -abfuhr so erfolgen, dass Druckunterschiede zwischen Zonen oder zwischen einer einzelnen Zone und ihrer Umgebung minimiert werden. Andererseits muss in Reinräumen eine konstante positive Druckdifferenz gewährleistet sein, um den Eintritt unbehandelter Luft zu verhindern.
Ständige Unterdruckunterschiede in Laboren und Krankenhäusern verhindern die Ausbreitung von Keimen und Schadstoffen. Bei all diesen Anwendungen sorgen hochpräzise Drucksensoren durch die Überwachung kleiner Druckunterschiede für Sicherheit und Komfort in der Umgebung.
Drucksensoren in Wägesystemen
Drucksensortechnologie wird zunehmend in kommerziellen Wägesystemen zur industriellen Steuerung eingesetzt.
Bei vielen Steuerungsprozessen ist es häufig erforderlich, Drucksignale zu sammeln und in automatisiert steuerbare Telekommunikationssignale umzuwandeln. Ein solches Druckkontrollgerät mit Drucksensoren als Kernkomponente wird allgemein als elektronisches Wägesystem bezeichnet und spielt in der modernen Produktion als Online-Steuerungsinstrument für den Materialfluss in verschiedenen industriellen Prozessen eine immer wichtigere Rolle.
Bei der Prozessautomatisierung von Wägungen müssen Drucksensoren nicht nur Schwerkraftsignale erfassen, sondern auch zuverlässig, dynamisch reagieren und störsicher sein.
Durch die Integration des Drucksensors in den Messkreis kann das vom Drucksensor bereitgestellte Signal vom Erkennungssystem verarbeitet werden, um direkt angezeigt, aufgezeichnet, gedruckt und zur Rückkopplungsregelung und -steuerung gespeichert zu werden, wodurch der Grad der Automatisierung und Steuerung des Wägevorgangs weiter erhöht wird.
Drucksensoren für Wasseraufbereitungsanwendungen
Die Branche der Umweltwasseraufbereitung verzeichnete in den letzten Jahren ein rasantes Wachstum und hat eine vielversprechende Zukunft. Im Wasserversorgungs- und Abwasseraufbereitungsprozess ist der Einsatz von Drucksensoren zum Systemschutz und zur Qualitätssicherung ein wichtiges Steuerungs- und Überwachungsmittel.
Die Wasseraufbereitung umfasst hauptsächlich die Überwachung des Wasserstands von Flüssen und Dämmen, die Abwasseraufbereitung und Trinkwasseraufbereitung, Wasserversorgungssysteme mit konstantem Druck und andere orientierte Systeme. Je nach den verschiedenen Arten der Sensorinstallation können sie in Einbautypen und externe Typen unterteilt werden. Der eingebaute Typ verwendet hauptsächlich Füllstandstransmitter für Flüssigkeiten, und der externe Typ verwendet hauptsächlich industrielle Drucksensoren.
Drucksensoren in der medizinischen Industrie
Drucksensoren spielen eine wichtige Rolle bei der Anamneseerhebung und der Überwachung minimalinvasiver Operationen. Arterieller Blutdruck, intrakranieller Druck und intrapulmonaler Druck sind wichtige Parameter im medizinischen Prozess. Darüber hinaus sind Überwachung, Behandlung und Gesundheitsversorgung auf die präzise Messung von Drucksensoren angewiesen.
Neben hochentwickelten medizinischen und chirurgischen Einrichtungen nutzen auch medizinische Geräte wie elektronische Blutdruckmessgeräte, die im täglichen Leben häufig eingesetzt werden, Drucksensoren, um autonome und Echtzeitmessungen durchzuführen.
Mit der Entwicklung der modernen Medizintechnik werden an die in der Medizinindustrie eingesetzten Drucksensoren höhere Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Stabilität, Volumen usw. gestellt, was auch die starke Entwicklung medizinischer Drucksensoren fördert.
Drucksensoren in hydraulischen Systemen
Drucksensoren werden in hydraulischen Systemen zur Kraftregelung eingesetzt. Bei einer plötzlichen Bewegung eines Steuerkolbens entsteht in kürzester Zeit eine Druckspitze, die ein Vielfaches des Betriebsdrucks der Anlage beträgt.
In typischen mobilen Maschinen und der Industriehydraulik wird jeder Drucksensor schnell zerstört, wenn er nicht für solche extremen Bedingungen ausgelegt ist.
Die Notwendigkeit, stoßfeste Drucksensoren zu verwenden, besteht darin, Drucksensoren zu verwenden, um Stoßfestigkeit zu erreichen. Es gibt zwei Hauptmethoden: Eine besteht darin, den Dehnungsmessstreifen-Chip zu wechseln, die andere Methode ist eine externe Spule, im Allgemeinen im Hydrauliksystem, die erste Methode, hauptsächlich aufgrund der einfachen Installation.
Ein weiterer Grund besteht darin, dass der Drucksensor auch den ununterbrochenen Druckpulsationen der Hydraulikpumpe standhalten muss.
Drucksensoren für Sicherheitskontrollsysteme
Drucksensoren werden häufig in Sicherheitssteuerungssystemen eingesetzt, hauptsächlich im Bereich der Sicherheitsmanagementsysteme für Luftkompressoren selbst. Es gibt viele Sensoranwendungen im Bereich der Sicherheitssteuerung, und es ist nicht verwunderlich, dass Drucksensoren als weit verbreiteter Sensortyp in Sicherheitssteuerungssystemen verwendet werden.
Im Bereich der Sicherheitssteuerungsanwendungen ist der tatsächliche Beweis für die Wahl der Drucksensoren im Allgemeinen hinsichtlich der zu berücksichtigenden Leistungsaspekte, der Preisüberlegung sowie der tatsächlichen Funktionsweise, der Sicherheit und des Komforts sehr gut.
Drucksensoren nutzen die Verarbeitungstechnologie mechanischer Geräte, um einige Komponenten sowie Signalregler und andere Geräte auf einem sehr kleinen Chip zu installieren. Die geringe Größe ist einer seiner Vorteile, die Billigkeit ein weiterer. Bis zu einem gewissen Grad kann es die Genauigkeit von Systemtests verbessern.
Im Sicherheitskontrollsystem wird der vom Kompressor erzeugte Druck bis zu einem gewissen Grad durch die Installation von Drucksensoren in den Rohrleitungen des Auslasses kontrolliert, was als gewisse Schutzmaßnahme und ein sehr wirksames Kontrollsystem gilt. Wenn der Kompressor normal gestartet wird und der Druckwert die Obergrenze nicht erreicht, öffnet die Steuerung den Lufteinlass und passt ihn an, um die Leistung des Geräts zu maximieren.
Drucksensoren für Spritzgussformen
Drucksensoren spielen beim Spritzgießen eine wichtige Rolle. Drucksensoren können in der Düse der Spritzgießmaschine, im Heißkanalsystem, im Kaltkanalsystem und in der Kavität des Werkzeugs eingebaut werden. Sie messen den Druck des Kunststoffs von der Düse der Spritzgießmaschine bis zum Hohlraum der Form irgendwo während des Einspritz-, Füll-, Halte- und Kühlvorgangs.
Drucksensoren zur Überwachung des Drucks in Minen
Es gibt viele Arten von Drucksensoren, und basierend auf der besonderen Umgebung der Bergbaudrucküberwachung umfassen Bergbaudrucksensoren hauptsächlich: piezoresistive Halbleiterdrucksensoren, Metall-DMS-Drucksensoren und Differentialtransformatoren Drucksensorenusw. Diese Sensoren werden häufig in der Bergbauindustrie eingesetzt. Diese Sensoren haben ein breites Anwendungsspektrum in der Bergbauindustrie, und der spezifische Sensortyp, der verwendet werden soll, sollte entsprechend der spezifischen Bergbauumgebung ausgewählt werden.
Drucksensoren für Kompressoren, Klima- und Kühlgeräte
Drucksensoren werden häufig in Luftkompressoren und Klimaanlagen-Kühlgeräten verwendet. Diese Sensoren sind kompakt, einfach zu installieren und die Pilotanschlüsse verfügen im Allgemeinen über ein spezielles Ventilnadeldesign.
