- Авторы WFсенсорлары
Қарапайым тілмен айтқанда, кері қысым қарсылық немесе қысым әрекетін білдіреді сұйықтық ағынының бағытына қарсы жүйенің төменгі жағында немесе шығысында.
Кері қысымды өлшеу бұл қарсы қысымды немесе қарсылықты нақты уақытта бақылау және сандық анықтау.
Мұны түсінуді жеңілдету үшін қарапайым күнделікті ұқсастықты қарастырыңыз.
Қарапайым аналогия
Сабан арқылы өте қою сүт коктейлін ішкеніңізді елестетіп көріңіз.
Сіз қатты сорасыз (теріс қысым жасайсыз) - бұл жүргізу қысымы.
Сүт коктейлінің тұтқырлығы жоғары болғандықтан, ол сабан арқылы баяу ағып, сізге кері итеріп, ішуді қиындатады. Бұл қарсы күш - кері қысым.
Оның орнына су ішетін болсаңыз, кері қысым аз болар еді және сұйықтық оңай көтеріледі.
Дәл осы принцип өнеркәсіптік сұйықтық жүйелеріне де қолданылады.
Неліктен сұйықтықты дәл басқаруда кері қысым маңызды?
жылы нақты сұйықтықты басқару қолданбалары бөлу, бүрку және медициналық инфузия сияқты, кері қысымды өлшеу маңызды бақылау параметрі болып табылады.
Ағызу жүйелерінде кері қысым арнайы мынаны білдіреді ине ұшында немесе желім шығатын жердегі сұйықтық қысымы.
Ол білдіреді барлық кедергілердің бірлескен әсері бүкіл сұйықтық жолы бойымен.
Кері қысымның көздері (негізгі себептері)
1. Сұйықтықтың тұтқырлығы
Бұл басым фактор.
Жоғары тұтқырлық → үлкен үйкеліс → жоғары кері қысым.
2. Сұйықтық жолының геометриясы
Құбырлардың немесе инелердің ішкі диаметрі
Кішірек диаметрлер кері қысымды айтарлықтай арттырады.Ағын жолының ұзындығы
Ұзын жолдар жоғары қарсылықты тудырады.Иілулер, клапандар және шектеулер
Олар турбуленттілік пен жергілікті шығындарды тудырады, кері қысымды арттырады.
3. Ине өлшемдері
Ине әдетте жүйенің ең тар бөлімі және сондықтан кері қысымның негізгі көзі.
Жіңішке және ұзағырақ инелер артқа жоғары қысым жасайды.
4. Жабысқақ қасиеттері
Толтырғыштарды қамтитын желімдер — мысалы өткізгіш күміс пасталар немесе термиялық интерфейстік материалдар — тұнбаға немесе бітелуге бейім, бұл мүмкін жұмыс кезінде кері қысымды динамикалық түрде өзгертеді.
Неліктен кері қысымды өлшеу соншалықты маңызды?
Кері қысымды өлшеу болып табылады санды білу туралы емес, бірақ қол жеткізу туралы дәл бақылау және тұрақты сапа.
1. Дайындау дәйектілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету
Бөлінетін көлем анықталады қозғалыс қысымы мен кері қысым арасындағы қысым айырмашылығы.
Егер кері қысым өзгерсе, тарату көлемі әр түрлі болады, тіпті қозғалыс қысымы тұрақты болған кезде де.
Нақты уақытта кері қысымды бақылау басқару қысымын динамикалық реттеуге мүмкіндік беретін контроллерге кері байланыс орнатуға мүмкіндік береді.
Бұл сақтайды тұрақты қысым дифференциалы және тұрақты тарату көлемін қамтамасыз етеді.
👉 Бұл жоғары дәлдіктегі тұйық контурлы таратуды басқарудың негізі.
2. Процесті бақылау және ақаулық диагностикасы
Артқы қысым әрекеті ретінде әрекет етеді денсаулық көрсеткіші тарату жүйесі үшін.
Артқы қысымның біртіндеп артуы
Ықтимал себептері:
Ине бітеле бастайды (ең таралған)
Жабысқақ қатайту
Сүзгінің бітелуі
Температураның өзгеруіне байланысты тұтқырлықтың жоғарылауы
Салдары: азайту көлемі немесе ағынның толық үзілуі.
Кері қысымның кенет төмендеуі немесе нөлге жақын қысым көрсеткіші
Ықтимал себептері:
Бос желім резервуары
Ағып кету немесе ажыратылған жеткізу желісі
Сынған немесе ажыратылған ине
Салдары: ақаулы өнімдерге әкеліп соқтыруды тоқтатады.
Үлкен немесе тұрақсыз қысым ауытқуы
Ықтимал себептері:
Желімдегі ауа көпіршіктері
Үзіліссіз немесе сәйкес келмейтін материалды беру
3. Процесс параметрлерін оңтайландыру
Әртүрлі жағдайларда кері қысымды өлшеу арқылы - ине өлшемдері, желім түрлері және температура - өндірушілер:
Анықтаңыз дәлірек және қауіпсіз қысым параметрлері
Қозғалыстағы шамадан тыс қысымды болдырмаңыз
сияқты мәселелердің алдын алу шашырау, бау немесе иненің ажырауы
Пневматикалық тарату жүйелеріндегі қысым датчиктерінің рөлі
Көп функциялы пневматикалық тарату жүйелерінде, қысым датчиктері маңызды құрамдас бөліктер болып табылады қамтамасыз ету үшін дәлдік, тұрақтылық және басқару мүмкіндігі.
Олар әдетте қысымды бақылау және бақылау үшін қолданылады ауа желілері немесе жабысқақ сызықтар, қосу жоғары дәлдіктегі тарату өнімділігі.
Қысым сенсорларының жалпы қолданбалары мен түрлері
Ауа қысымының сенсоры (қозғалу / жабдықтау қысымын бақылау)
Мақсаты:
Бөлу клапанын басқаратын қысылған ауа қысымын бақылау үшін.
Ауа қысымының тұрақсыздығы ағызу жылдамдығы мен консистенциясына тікелей әсер етеді.
Типтік диапазон:
0 ~ 1,0 МПа (≈ 0 ~ 150 psi)
Ең жиі: 0 ~ 0,7 МПа (0 ~ 100 psi)
Орнату орны:
Қысым реттегішінің ауа беретін кірісінде немесе төменгі ағынында.
Жабысқақ желілік қысым сенсоры (кері қысымды бақылау)
Мақсаты:
Бөлу клапанының немесе ине ұшының жанындағы жабысқақ қысымды бақылау үшін.
Бұл үшін әсіресе маңызды жоғары тұтқыр материалдар және дәлдікпен бөлу, сәйкес келмейтін ағынның, тітіркенудің немесе ағудың алдын алуға көмектеседі.
Типтік диапазон:
−0,1 ~ 1,0 МПа
Өте тұтқыр желімдер немесе жоғары ағынды жүйелер үшін: 0 ~ 3,5 МПа
Орнату орны:
Клапанның шығысына жақын немесе тарату инесінің жанында.
Вакуумдық қысым сенсоры (көтеру немесе тамшыға қарсы бақылау)
Мақсаты:
Вакуумды қабылдау немесе тарту функциялары бар тарату клапандарында вакуум қысымын бақылау қамтамасыз етіледі сенімді жинау және тамшыға қарсы тиімді өнімділік.
Орнату орны:
Вакуум генераторы немесе вакуум желісі ішінде.
Ұсынылатын сенсор түрлері:
Шағын диапазондағы абсолютті немесе дифференциалды қысым датчиктері (мысалы, 0 -100 кПа дейін)
Қорытынды
Кері қысым сұйықтық ағынының пассивті нәтижесі ғана емес; бұл жоғары дәлдіктегі тарату жүйелеріндегі маңызды басқару айнымалысы. Тұтқырлықтағы, ине геометриясындағы немесе ағын жолы жағдайларындағы өзгерістер кері қысым әрекетінде тікелей көрінеді. Кері қысымды дұрыс өлшемей, тіпті тұрақты жүргізу қысымы дәйекті тарату нәтижелеріне кепілдік бере алмайды.
Клапанға немесе инеге жақын тиісті қысым датчиктерін біріктіру арқылы өндірушілер нақты уақытта кері байланысқа қол жеткізе алады, жабық циклды басқаруды қоса алады және процестің аномалияларын ерте кезеңде анықтай алады. Тұтқырлығы жоғары желімдерді немесе тығыз технологиялық төзімділікті қамтитын қолданбаларда кері қысымды бақылау қосымша емес, маңызды болады. Сайып келгенде, кері қысымды дәл өлшеу ағызу дәйектілігін жақсартады, ақауларды азайтады және сенімдірек және басқарылатын өндіріс процесін қамтамасыз етеді.