In der modernen Industrie, Automobil, Felder für medizinische und Unterhaltungselektronik, Drucksensoren als Schlüsselkomponente, spielen eine wichtige Rolle bei der Überwachung und Steuerung von Druckänderungen. Ziel dieses Papier, Um wertvolle Referenzen für Techniker in den verwandten Bereichen zu liefern.
Inhaltsverzeichnis
Drucksensoren Betriebsprinzip
Das Betriebsprinzip von Drucksensoren basiert auf einer Vielzahl von physikalischen Effekten, wie Widerstandsdehnungseffekt, piezoresistiver Effekt usw.. Wenn ein Drucksensor als empfindliche Komponente verwendet wird, Es wird dazu führen, dass seine mechanische Verformung den Widerstandswert ändert oder ein Signal erzeugt, Dies kann die Größe des Drucks nach der Umwandlung durch die Schaltung genau widerspiegeln.
Drucksensor Häufige Fehler und Erkennungsmethoden
1. Instabiler Druckwert
Versagen verursacht:
Quellendruckauslöser, Die Sensorverkabelung auslöst oder schlechter Kontakt nicht, Ausfall des Sensor -Innenkreises, externer elektronischer Schaltungsausfall.
Erkennungsmethode:
Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob die Verkabelung des Sensors schnell ist und ob der Kontakt gut ist; Überprüfen Sie die Stabilität der Druckquelle; für elektromagnetische Interferenzprobleme, Sie können Alarme ausnehmen, Erdung und andere Maßnahmen zur Reduzierung des Kurzschlusss.
2. Große Abweichung des Druckanzeigewerts
Fehler verursacht:
Sensor -Null -Positionsverschiebung, Bereichseinstellungsfehler, Genauigkeitsverschlechterung, Änderung der physikalischen Eigenschaften des zu gemessenen Mediums.
Erkennungsmethode:
Sensor -Null -Anordnung, Verwenden einer Standarddruckquelle, um das Nullpotentiometer einzustellen; Überprüfen Sie, ob die Bereichseinstellung mit dem tatsächlichen Messbereich übereinstimmt; Wenn die Genauigkeit abnimmt, Überlegen Sie dann, den Sensor zu reparieren oder zu ersetzen.
3. Kein Ausgang vom Drucksensor
Fehler verursacht:
Stromversorgungsversagen, Sensorschäden, Ausfall der Signalübertragungsleitung.
Erkennungsmethode:
Überprüfen Sie, ob die Netzteilleistung normal ist oder nicht; Verwenden Sie die Ersatzmethode, um zu überprüfen, ob der Sensor beschädigt ist oder nicht; Überprüfen Sie, ob die Signalübertragungsleitung normal ohne Unterbrechung oder Kurzschluss angeschlossen ist.
4. Ausgangssignal abnormal
Fehler verursacht:
Das Ausgangssignal ist außerhalb des Bereichs, entspricht nicht den tatsächlichen Druck, Interferenz.
Erkennungsmethode:
Überprüfen Sie, ob das Ausgangssignal außerhalb des Bereichs liegt, und passen Sie die Bereichseinstellung an; Wenn das Ausgangssignal nicht mit dem tatsächlichen Druck übereinstimmt, den Sensor neu kalibrieren; für Einmischung, Abschirm- und Erdungsmaßnahmen können ebenfalls ergriffen werden.
5. Versiegelungsproblem
Fehler verursacht:
Keine Änderung der Ausgabe während der ersten Druckaufnahme, plötzliche Ausgangsänderung während des zweiten Drucks, Keine Rückkehr zu Null nach dem Druckabsatz.
Erkennungsmethode:
Öffnen Sie den Sensor, Überprüfen Sie, ob die Nullposition normal ist, Wenn normal, Ersetzen Sie dann den Versiegelungsring und versuchen Sie es erneut.
Vorbeugende Maßnahmen
1. Auswahl geeigneter Wandler
Stellen Sie sicher, dass der Nennmessbereich des Sensors den Druckbereich der tatsächlichen Anwendung abdeckt und über ausreichende Sicherheitsmargen verfügt, um zu vermeiden.
2. Richtige Installation und Versiegelung
Stellen Sie sicher. Gleichzeitig, vermeiden.
3. Vermeiden Sie Überdruck und Übertemperatur
Stellen Sie sicher, dass der Sensor nicht dem Druck ausgesetzt ist, der seinen Nenndruckbereich überschreitet, und verwenden Sie gegebenenfalls ein Überdruckschutzgerät. Gleichzeitig, Um den Sensor zu vermeiden, überschreitet er seinen Nenntemperaturbereich, In einer Hochtemperaturumgebung kann in Betracht gezogen werden, um Hochtemperatursensor zu verwenden oder Wärmeableitungsmaßnahmen zu ergreifen.
4. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung
Kalibrieren Sie regelmäßig den Drucksensor, um seine Genauigkeit zu gewährleisten und die erforderliche Wartung wie Reinigung und Austausch von Dichtungen durchzuführen. Dies hilft, die Leistung des Sensors aufrechtzuerhalten und sein Leben verlängert.
5. Reduzieren Sie den häufigen Druckänderungen
Übermäßige Druckänderungen können zu einer Beschädigung des Sensors führen. Wenn möglich, Minimieren Sie häufige Druckänderungen oder führen.
Abschluss
Als wichtige Komponente in der modernen Branche und Technologie, Die Stabilität und Zuverlässigkeit von Drucksensoren ist entscheidend für den normalen Betrieb des Systems. Durch ein gründliches Verständnis des Arbeitsprinzips, Häufige Fehler und Erkennungsmethoden von Drucksensoren, und wirksame vorbeugende Maßnahmen ergreifen, Die Inzidenz von Versagen kann erheblich reduziert werden, und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems kann verbessert werden. In der Zukunft, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft, Mikroelektronik -Technologie und Signalverarbeitungstechnologie, Die Leistung von Drucksensoren wird weiter verbessert, um genauere und zuverlässigere Mess- und Kontrollmittel für die Entwicklung verschiedener Felder zu liefern.
