Endüstriyel otomasyon ve çeşitli izleme sistemlerinde önemli bir bileşen olarak, Basınç sensörlerinin doğruluğu ve güvenilirliği, tüm sistemin operasyonel verimliliği ve güvenliği ile doğrudan ilişkilidir.. Öyleyse, Performanslarını ve durumlarını belirlemek için basınç sensörlerinin doğru testi, kararlı sistem çalışmasını sağlamak için önemli bir adımdır. Bu makalede, Basınç sensörlerini ayrıntılı olarak nasıl test edeceğimizi tanıtacağız, Test yöntemini dahil et, Test prosedürü ve test işleminde not edilecek konular.
İçindekiler
Basınç sensörü çalışma prensibi
Test metodolojisine girmeden önce, Basınç sensörlerinin nasıl çalıştığını anlamak önemlidir. Basınç sensörlerinin çalışma prensibi, piezoelektrik etki gibi fiziksel olaylara dayanmaktadır., gerinim etkisi ve kapasitans etkisi. Sensöre harici basınç uygulandığında, Sensör içindeki hassas bileşenler deforme olur, direnç gibi fiziksel miktarlarda değişikliklere neden olur, kapasitans veya şarj. Bu fiziksel miktarlardaki değişiklikleri ölçerek, dış basıncın büyüklüğü çıkarılabilir.
Test yöntemleri
Basınç sensörünün iyi veya kötü olduğunu test edin, Aşağıdaki yönlerden başlayabilirsiniz:
1. Görünüm muayenesi
- Muhafazayı kontrol edin: Muhafaza ortamının neden olduğu sensörün iç kısmına zarar vermek için sensörün gövdesinin giyilmediğinden veya aşındırılmadığından emin olun.
- Arayüzü kontrol edin: Hızlı bağlantı ve kalite sinyal iletimini sağlamak için sensör arayüzünün iyi durumda olduğunu kontrol edin.
- Sabitleme kısmını kontrol edin: Sensörün sabitleme kısmının gevşek veya gevşeme olmadığından emin olun, Kararsız sabitlemenin ölçüm tepsisine neden olmasını önlemek için.
2. Basınç testi
- Güç kaynağı ve bağlantı: Sensöre besleme gücü ve algılama voltajının değişikliğini çıkarmak için sensörün çıkışını bağlamak için bir multimetre veya başka bir araç kullanın.
- Üfleme testi: Multimetrede voltaj değişikliğini gözlemlemek için ağzınızla sensörün hava deliklerinden hafifçe üfleyin.
- Standart Basınç Kaynak Testi: Koşullar izin verdiğinde, Sensör üzerinde bir basınç testi yapmak için standart bir basınç kaynağı kullanın. Sensör performansı.
3. Sıfır tespit
Voltajsız algılama: Sensörü voltaj olmayan bir duruma yerleştirin ve sıfır çıkışını kontrol etmek için bir multimetre kullanın. Düzenleme veya değiştirme.
4. Köprü tespiti (Devre denetimi)
- Ohm kullanma: Giriş terminalleri arasındaki empedansı ve bir multimetrenin OHM ayarını kullanarak sensörün çıkış terminalleri arasındaki empedansı ölçün.
- Köprünün statüsünü değerlendirin: Empedans sonsuz büyükse, Köprünün kırıldığı anlamına gelir, ve sensör kusurlu olabilir veya pimler doğru tanımlanmaz.
5. Elektriksel performans denetimi
- Sıfır ofset algılama: Standart atmosfer basıncı altındayken sensörün çıkış voltajını sıfır basınçta kaydedin.
- Tam Ölçekli Testi: Sensörün çıkış voltajını maksimum basınçta kaydedin.
- Aynı test: Sensöre küçük bir basınç değişikliği uygulayın ve çıkış voltajı değişikliğini kaydedin.
- Doğrusallık testi: Sensörün ölçüm aralığında bir dizi farklı basınç değeri ayarlayın ve karşılık gelen çıkış voltajı değerlerini kaydedin. Sensörün doğrusallığını iyi olup olmadığını belirlemek için.
Test sürecinde dikkat edilmesi gereken noktalar
Önce güvenlik: Testler yaparken, Test ortamının ve test ekipmanının güvenliğini sağlayın, ve uygunsuz operasyondan kaynaklanan kazara yaralanmaları önleyin.
Doğru bağlantı: Sensörleri ve test ekipmanlarını bağlarken, Test artefaktlarının zayıf bağlantı nedeniyle hasar görmesini önlemek için bağlantı kablolarının doğruluğunu ve hızını sağlayın.
Standart ekipman: Mümkünse, Test doğruluğunu ve güvenilirliğini artırmak için test için standart basınç kaynakları ve diğer standart ekipmanlar kullanılmalıdır.
Kayıt Verileri: Test işlemi sırasında, Sonraki analiz ve yargı için test verileri ayrıntılı olarak kaydedilmelidir.
Çevre kontrolü: Test sürecinde, Test ortamının sıcaklığı ve nemi, çevrenin test sonuçları üzerindeki etkisini en aza indirmek için mümkün olduğunca kontrol edilmelidir..
Planlama ve yeniden test etme: Doğruluk sağlamak
Planlama ve yeniden test etme, basınç sensörü ölçümlerinin doğruluğunu sağlamada kritik adımlardır..
Standart testler
Bilinen bir standart basınç kaynağı ile test, sensör çıkış sinyalinin standart değerlerle tutarlı olmasını sağlar.
Sıcaklık telafisi
Sıcaklığa duyarlı sensörler için, Zamanlama, sıcaklık varyasyonlarının etkilerini dikkate almalıdır.
Karmaşık uzun vadeli ölçümler
Sensörler zamanla doğruluğu kaybedebilir, Dolayısıyla düzenli olarak yeniden test, zamandaki sorunları belirlemeye ve sistem arızasını önlemeye yardımcı olabilir.
Çözüm
Özetlemek gerekirse, Bir basınç sensörünün performansının test edilmesi, görünüm gibi bir dizi yönü içerir., basınç yanıtı, sıfır nokta, devre, ve elektrik performansı. Test sonuçlarını kapsamlı bir şekilde analiz ederek ve değerlendirerek, Sensörün performansı ve durumu doğru bir şekilde değerlendirilebilir, ve sonraki bakım ve kullanım için güçlü destek sağlamak. Bu sırada, Test işlemi sırasında, Güvenliğe dikkat etmeliyiz, uygun bağlantı, Standart ekipman kullanımı, Testin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için test ortamının verilerini ve kontrolünü kaydedin.
Harika gönderi. Bu blogu sürekli kontrol ediyordum ve etkilendim!
Çok yararlı bilgiler özellikle son bölüm :
) Bu tür bilgileri çok önemsiyorum. Bu özel arıyordum
çok uzun bir süre için bilgi. Teşekkürler ve en iyisi
şans.