Nell'industria moderna, automobilistico, campi di elettronica medica e di consumo, sensori di pressione come componente chiave, svolgere un ruolo importante nel monitoraggio e nel controllo delle variazioni di pressione. Lo scopo di questo documento è di discutere i metodi di rilevamento dei guasti e le misure preventive dei sensori di pressione, Al fine di fornire preziosi riferimenti ai tecnici nei settori correlati.
Sommario
Principio di operazione dei sensori di pressione
Il principio operativo dei sensori di pressione si basa su una varietà di effetti fisici, come l'effetto di deformazione resistivo, effetto piezoresistivo e così via. Quando un sensore di pressione viene usato come componente sensibile, causerà la sua deformazione meccanica per cambiare il valore di resistenza o generare un segnale, che può riflettere accuratamente le dimensioni della pressione dopo essere stata convertita dal circuito.
Sensore di pressione I guasti comuni e i metodi di rilevamento
1. Valore di pressione instabile
Cause di fallimento:
Trigger di pressione della sorgente, Il cablaggio del sensore non attiva o scarso contatto, Sensore Fruit interno del circuito, guasto del circuito elettronico esterno.
Metodo di rilevamento:
Usa un multimetro per verificare se il cablaggio del sensore è rapido e se il contatto è buono; Controlla la stabilità della fonte di pressione; Per problemi di interferenza elettromagnetica, Puoi fare allarmi, Grounding e altre misure per ridurre il corto circuito.
2. Grande deviazione del valore di indicazione della pressione
Cause di colpa:
Sensore Zero Position Shift, Errore di impostazione dell'intervallo, Degrado di precisione, cambio di proprietà fisiche del mezzo da misurare.
Metodo di rilevamento:
Disposizione zero sensore, Utilizzando una fonte di pressione standard per regolare il potenziometro zero; Verificare se l'impostazione dell'intervallo è coerente con l'intervallo di misurazione effettivo; Se la precisione diminuisce, Quindi considera di riparare o sostituire il sensore.
3. Nessuna produzione dal sensore di pressione
Cause di colpa:
Fallimento dell'alimentazione, danno del sensore, Errore della linea di trasmissione del segnale.
Metodo di rilevamento:
Verificare se l'output dell'alimentazione è normale o meno; Utilizzare il metodo di sostituzione per verificare se il sensore è danneggiato o meno; Verificare se la linea di trasmissione del segnale è collegata normalmente senza alcuna interruzione o corto circuito.
4. Segnale di uscita anormale
Cause di colpa:
Il segnale di uscita è fuori portata, non corrisponde alla pressione effettiva, interferenza.
Metodo di rilevamento:
Controlla se il segnale di uscita è fuori portata e regola l'impostazione dell'intervallo; Se il segnale di uscita non corrisponde alla pressione effettiva, ricalibrare il sensore; per interferenza, Possono anche essere prese misure di schermatura e messa a terra.
5. Problema di sigillo
Cause di colpa:
Nessun cambiamento nell'output durante la prima pressurizzazione, Cambiamento improvviso nell'output durante la seconda pressurizzazione, nessun ritorno a zero dopo il rilascio di pressione.
Metodo di rilevamento:
Apri il sensore, Controlla se la posizione zero è normale, se normale, Quindi sostituire l'anello di tenuta e riprovare.
Misure preventive
1. Selezione di trasduttori idonei
Assicurarsi che l'intervallo di misurazione nominale del sensore copra l'intervallo di pressione dell'applicazione effettiva e abbia sufficienti margini di sicurezza per evitare che il sensore venga sottoposto a pressioni oltre il suo intervallo di progettazione durante il funzionamento.
2. Installazione e sigillatura corrette
Garantire una corretta sigillatura tra il sensore e il mezzo misurato per prevenire perdite o contaminazione. Allo stesso tempo, Evitare scosse esterne o vibrazioni del sensore per proteggere la sua struttura interna e componenti elettronici.
3. Evita la sovra-pressurizzazione e l'eccessiva temperatura
Assicurarsi che il sensore non sia esposto a pressioni che superano il suo intervallo di pressione nominale, e utilizzare un dispositivo di protezione da sovrapressione, se necessario. Allo stesso tempo, Per evitare il sensore supera il suo intervallo di temperatura nominale, In un ambiente ad alta temperatura può essere considerato per utilizzare un sensore ad alta temperatura o adottare misure di dissipazione del calore.
4. Calibrazione e manutenzione regolari
Calibrare periodicamente il sensore di pressione per garantire la sua precisione ed eseguire la manutenzione necessaria come la pulizia e la sostituzione di guarnizioni. Questo aiuta a mantenere le prestazioni del sensore ed estenderne la vita.
5. Ridurre le frequenti variazioni di pressione
Cambiamenti di pressione eccessivi possono causare danni al sensore. Se possibile, Ridurre al minimo le frequenti variazioni di pressione o prendere misure di ammortizzazione per ridurre lo shock al sensore.
Conclusione
Come componente importante nell'industria e nella tecnologia moderna, La stabilità e l'affidabilità dei sensori di pressione sono cruciali per il normale funzionamento del sistema. Attraverso una comprensione approfondita del principio di lavoro, Fai fallimenti comuni e metodi di rilevamento dei sensori di pressione, e adottare misure preventive efficaci, L'incidenza del fallimento può essere significativamente ridotta, e la stabilità e l'affidabilità del sistema possono essere migliorate. In futuro, Con il continuo progresso della scienza dei materiali, Tecnologia di microelettronica e tecnologia di elaborazione del segnale, Le prestazioni dei sensori di pressione saranno ulteriormente migliorate per fornire mezzi di misurazione e controllo più accurati e affidabili per lo sviluppo di vari campi.
