カタログ
高解像度MEMS圧力センサー, 空気圧のコーキング機器に統合されている場合, リアルタイムの圧力監視と閉ループ制御を提供します. その安定性は、ボリュームを安定させ続けます, 材料の廃棄物を削減します, 機器の信頼性を高めます. 収集された画像と技術的なメモに基づいています, この記事では、センサーの基本について説明します, 正確な分配制御, 保護と安全機能, 自動統合, エネルギーとメンテナンスの利益
1. MEMS圧力センサーの基本とそれらがどのように機能するか
センシングメカニズムと信号の流れ
MEMSピエゾレスセンサーは、圧力下で曲がるシリコンダイアフラムを使用しています. そのフレックスは、ホイートストーンブリッジの埋め込み抵抗値を変化させます. ブリッジ出力は増幅され、条件付けられています, その後、アナログまたはデジタル出力として配信されます. 典型的な応答は1〜5ミリ秒で、解像度が到達できます 0.05% fs. インターフェイスには一般的にI²Cが含まれます, spi, および4〜20 Ma, 閉ループ制御のためにPLCまたはMCUに直接接続するか.
パッケージングと電気特性
最新のパッケージはコンパクトです, 多くの場合、セラミックまたは金属, パワー用ピン付き, 地面, 信号, そして校正. 多くには、オンボード補償用の温度センサーが含まれています. 典型的な供給電圧はです 3.3 vまたは 5 Vと電源ドローは低いです - ハンドヘルドまたはライン機器に適しています. レギュレータまたはノズルの近くのセンサーをマウントして、デッドボリュームと速度応答を減らす.
2. シーラント出力の正確な制御
リアルタイム圧力フィードバックと閉ループ制御
Pressure sensors stream pressure curves to the controller. The controller adjusts pump power or valve position to hold setpoint pressure, keeping extrusion steady. This closed-loop removes effects of source fluctuations, line resistance, and temperature shifts. Target control accuracy of ±0.5% FS is realistic with a properly tuned loop, improving bead width and flow repeatability.
材料適応圧力調整
シーラントが異なるには、異なるドライブ圧力が必要です. 制御システムは圧力上昇を使用します, 定常状態の圧力, オプションでは、正しい制御プロファイルを選択する温度. 高粘度材料は、より高い定常圧力で走行します; 低粘度の材料は、過度のディスペンスを避けるために低い圧力を必要とします. プロファイルのコールアップを自動化すると、手動のセットアップが削減され、速度が変更されます.
温度補償と環境処理
温度はシーラントレオロジーと空気特性に影響します. 組み込みの温度補償または単純な圧力 - 温度マトリックスは、測定ドリフトを修正し、一貫した流れを維持するのに役立ちます. 適切な補償は、幅広い作業範囲でパフォーマンスを安定させます (典型的な設計では、約-20°C〜 +60°C).
3. 機器の保護と安全性の監視
過剰圧力保護と緊急シャットダウン
センサーのトリガー保護は、圧力が安全な制限を超えたときに保護をトリガーします。, ねじれたホース, または硬化材料ブロッキングフロー. 安全なしきい値と、停止ポンプまたはバルブを閉じるための高速応答パスを設定します. 下の応答時間 10 MSおよびクリアフォールトロギングは、スプレーまたは機械的障害から機器とオペレーターを保護します.
低圧アラートと供給チェック
低圧はソースの問題または漏れを示し、走りを台無しにする可能性があります. 低圧アラームは、品質が低下する前にオペレーターに通知します. 誤ったアラームを避けるために、低圧のしきい値を設定している間、実際の障害をキャッチします. 監視圧力上昇時間は、システムの密閉の健康をすばやく見ることができます.
4. 自動化とインテリジェントな統合
PLC統合とラインレベルの制御
MEMSセンサーは、標準的なバスでPLCと話し合います, ライブプレッシャーとステータスを提供します. PLCSは製品固有の圧力プログラムをロードして、ラインが最小限の遅延で製品を切り替えることができるように. マルチステーションの調整により、ワークステーション全体でビーズの品質が一貫しています。.
データのキャプチャとプロセスチューニング
圧力の傾向を保存します, アラーム, オフライン分析用のイベントマーカー. トレンドデータは、ノズルの摩耗をスポットするのに役立ちます, ポンプの劣化, または物質的な変更. 記録されたデータを使用して、制御パラメーターを調整するか、メンテナンス計画のための簡単な予測モデルを構築する. 集約されたデータは、再現性を向上させ、ダウンタイムを短縮します.
5. エネルギー効率と機器寿命
オンデマンドの圧力とエネルギー節約
一定の高圧供給の代わりに, 需要駆動型コントロールを使用します: スタンバイの圧力が低い, 分配する場合にのみランプアップします. 断続的な作業のために、これはコンプレッサーのランタイムとエネルギーの使用を大幅に削減できます。.
摩耗削減とメンテナンスのスケジューリング
安定した圧力は、シールの衝撃負荷を減らします, バルブ, と継手. 圧力変動パターンを追跡して、分解しているコンポーネントを識別します. センサーデータに導かれた状態ベースのメンテナンスは、固定間隔のサービスよりも効率的であり、コンポーネントの寿命を2桁の割合で延長することができます.
結論
高性能MEMS圧力センサーを使用する空気圧のコーキング機器のフィードバックコアとして、マニュアルの推測を反復可能に変換する, 制御可能なプロセスパラメーター. リアルタイム監視, 閉ループ制御, 安全カットオフ, 材料適応プロファイル, データ駆動型のメンテナンスは、分配の一貫性を高めます, 安全性, エネルギー効率. 正しい取り付けで, サンプリング, フィルタリング, アラームしきい値, およびPIDチューニング, チームは安定して展開できます, 単一のツールから自動ラインにスケーリングする生産グレードのコーキングシステム.
上記のはじめには、圧力センサー技術のアプリケーションの表面を傷つけるだけです. さまざまな製品で使用されるさまざまな種類のセンサー要素を引き続き探索します, 彼らはどのように働くのか, そして彼らの利点と短所. ここで説明していることの詳細が必要な場合, このガイドの後半で関連するコンテンツをチェックできます. あなたが時間に押されている場合, ここをクリックして、このガイドの詳細をダウンロードすることもできます 空気圧センサー製品PDFデータ.
他のセンサーテクノロジーの詳細については, お願いします センサーページにアクセスしてください.
