Dans l'industrie moderne, automobile, domaines électroniques médicaux et grand public, capteurs de pression comme composant clé, jouer un rôle important dans la surveillance et le contrôle des changements de pression. Le but de cet article est de discuter des méthodes de détection de défaut et des mesures préventives des capteurs de pression, Afin de fournir des références précieuses pour les techniciens dans les domaines connexes.
Table des matières
Capteurs de pression Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement des capteurs de pression est basé sur une variété d'effets physiques, comme l'effet de déformation résistive, effet piézorésistif et ainsi de suite. Lorsqu'un capteur de pression est utilisé comme composant sensible, Il entraînera sa déformation mécanique pour modifier la valeur de résistance ou générer un signal, qui peut refléter avec précision la taille de la pression après avoir été convertie par le circuit.
Capteur de pression Échec et méthodes de détection communes
1. Valeur de pression instable
Échec causes:
Déclencheur de pression de la source, Le câblage du capteur ne déclenche pas de contact avec un mauvais contact, Défaillance du circuit interne du capteur, Panne de circuit électronique externe.
Méthode de détection:
Utilisez un multimètre pour vérifier si le câblage du capteur est rapide et si le contact est bon; Vérifiez la stabilité de la source de pression; Pour les problèmes d'interférence électromagnétique, Vous pouvez prendre des alarmes, mise à la terre et autres mesures pour réduire le court-circuit.
2. Grande déviation de la valeur d'indication de pression
Causes de faute:
Shift de position zéro du capteur, Erreur de réglage de la plage, dégradation de la précision, Changement des propriétés physiques du milieu à mesurer.
Méthode de détection:
Arrangement de capteur zéro, Utilisation d'une source de pression standard pour régler le potentiomètre zéro; Vérifiez si le réglage de la plage est cohérent avec la plage de mesure réelle; Si la précision diminue, alors envisagez de réparer ou de remplacer le capteur.
3. Aucune sortie du capteur de pression
Causes de faute:
Panne d'alimentation, dommages causés par le capteur, Échec de la ligne de transmission du signal.
Méthode de détection:
Vérifiez si la puissance d'alimentation est normale ou non; Utilisez la méthode de remplacement pour vérifier si le capteur est endommagé ou non; Vérifiez si la ligne de transmission du signal est connectée normalement sans aucune rupture ni court-circuit.
4. Signal de sortie anormal
Causes de faute:
Le signal de sortie est hors de portée, ne correspond pas à la pression réelle, ingérence.
Méthode de détection:
Vérifiez si le signal de sortie est hors de portée et ajustez le réglage de la plage; Si le signal de sortie ne correspond pas à la pression réelle, recalibrer le capteur; pour les interférences, Les mesures de blindage et de mise à la terre peuvent également être prises.
5. Problème d'étanchéité
Causes de faute:
Aucun changement de sortie pendant la première pressurisation, Changement soudain de la sortie pendant la deuxième pression, pas de retour à zéro après la libération de pression.
Méthode de détection:
Ouvrir le capteur, Vérifiez si la position zéro est normale, Si normal, puis remplacez l'anneau d'étanchéité et réessayez.
Mesures préventives
1. Sélection de transducteurs appropriés
Assurez-vous que la plage de mesure nominale du capteur couvre la plage de pression de l'application réelle et dispose de marges de sécurité suffisantes pour éviter que le capteur soit soumis à des pressions au-delà de sa plage de conception pendant le fonctionnement.
2. Installation correcte et scellage
Assurer un scellement approprié entre le capteur et le milieu mesuré pour éviter les fuites ou la contamination. En même temps, Évitez le choc externe ou la vibration du capteur pour protéger sa structure interne et ses composants électroniques.
3. Évitez la sur-pression et la sur-température
Assurez-vous que le capteur n'est pas exposé à des pressions qui dépassent sa plage de pression nominale, et utilisez un dispositif de protection de surpression si nécessaire. En même temps, Pour éviter le capteur, dépasse sa plage de température nominale, dans un environnement à haute température peut être considéré comme un capteur à haute température ou prendre des mesures de dissipation de chaleur.
4. Étalonnage et entretien réguliers
Calibrez périodiquement le capteur de pression pour assurer sa précision et effectuer l'entretien nécessaire tel que le nettoyage et le remplacement des joints. Cela aide à maintenir les performances du capteur et à prolonger sa vie.
5. Réduire les changements de pression fréquents
Des changements de pression excessifs peuvent entraîner des dommages au capteur. Si possible, minimiser les changements de pression fréquents ou prendre des mesures d'amorti pour réduire le choc au capteur.
Conclusion
En tant que composant important de l'industrie et de la technologie modernes, La stabilité et la fiabilité des capteurs de pression sont cruciales pour le fonctionnement normal du système. À travers une compréhension approfondie du principe de travail, Échecs communs et méthodes de détection des capteurs de pression, et prendre des mesures préventives efficaces, L'incidence de l'échec peut être considérablement réduite, et la stabilité et la fiabilité du système peuvent être améliorées. À l'avenir, avec le progrès continu de la science des matériaux, Technologie de microélectronique et technologie de traitement du signal, Les performances des capteurs de pression seront encore améliorées pour fournir des moyens de mesure et de contrôle plus précis et plus fiables pour le développement de divers domaines.
