En tant que composant clé de l'automatisation industrielle et de divers systèmes de surveillance, La précision et la fiabilité des capteurs de pression sont directement liées à l'efficacité opérationnelle et à la sécurité de l'ensemble du système. Donc, Des tests précis des capteurs de pression pour déterminer leurs performances et leur statut sont une étape importante pour assurer un fonctionnement stable. Dans cet article, Nous présenterons comment tester les capteurs de pression en détail, y compris la méthode de test, Procédure de test et questions à noter dans le processus de test.
Table des matières
Principe de fonctionnement du capteur de pression
Avant de nous plonger dans la méthodologie de test, il est important de comprendre comment fonctionnent les capteurs de pression. Le principe de fonctionnement des capteurs de pression est basé sur des phénomènes physiques tels que l'effet piézoélectrique, Effet de déformation et effet de capacité. Lorsque la pression externe est appliquée au capteur, Les composants sensibles à l'intérieur du capteur se déformeront, entraînant des changements dans des quantités physiques telles que la résistance, capacité ou charge. En mesurant les changements dans ces quantités physiques, L'ampleur de la pression externe peut être déduite.
Méthodes d'essai
Tester le capteur de pression est bon ou mauvais, vous pouvez commencer à partir des aspects suivants:
1. Inspection de l'apparence
- Vérifiez le boîtier: Assurez-vous que le capteur’Le boîtier S n'est pas porté ou abrasé pour éviter d'endommager le capteur’S intérieur causé par l'environnement de boîtier.
- Vérifiez l'interface: Vérifiez que l'interface du capteur est en bon état pour assurer une connectivité rapide et une transmission de signal de qualité.
- Vérifiez la pièce de fixation: Assurez-vous que la partie fixante du capteur n'est pas lâche ou desserre, Afin d'empêcher la fixation instable de provoquer le plateau de mesure.
2. Test de pression
- Alimentation et connexion: Alimenter le capteur et utiliser un multimètre ou un autre outil pour connecter la sortie du capteur afin de produire le changement de tension de détection.
- Fulgurage: Soufflez doucement à travers les trous d'air du capteur avec votre bouche pour observer le changement de tension sur le multimètre.
- Test de source de pression standard: Lorsque les conditions permettent, Utilisez une source de pression standard pour effectuer un test de pression sur le capteur. Performance du capteur.
3. Détection zéro
Détection de non-tension: Placez le capteur dans un état non tension et utilisez un multimètre pour vérifier sa sortie zéro. Arrangement ou remplacement.
4. Détection de ponts (Inspection du circuit)
- Utilisation d'Ohms: Mesurez l'impédance entre les bornes d'entrée et l'impédance entre les bornes de sortie du capteur à l'aide du réglage des ohms d'un multimètre.
- Juger le statut du pont: Si l'impédance est infiniment grande, Cela signifie que le pont est cassé, et le capteur peut être défectueux ou les broches ne sont pas définies correctement.
5. Inspection des performances électriques
- Détection de décalage zéro: Enregistrez la tension de sortie du capteur à zéro pression lorsqu'elle est sous pression atmosphérique standard.
- Test à grande échelle: Enregistrez la tension de sortie du capteur à une pression maximale.
- Même test: Appliquer un petit changement de pression sur le capteur et enregistrer le changement de tension de sortie.
- Test de linéarité: Définissez une série de valeurs de pression différentes dans la plage de mesure du capteur et enregistrez les valeurs de tension de sortie correspondantes. Pour déterminer si la linéarité du capteur est bonne ou non.
Points à noter dans le processus de test
Sécurité d'abord: Lors de la réalisation de tests, Assurer la sécurité de l'environnement de test et de l'équipement de test, et empêcher les blessures accidentelles causées par une mauvaise opération.
Connexion correcte: Lors de la connexion des capteurs et de l'équipement de test, Assurez-vous que l'exactitude et la vitesse des fils de connexion pour empêcher les artefacts de test d'être endommagés en raison d'une mauvaise connexion.
Équipement standard: Dans la mesure du possible, Les sources de pression standard et d'autres équipements standard doivent être utilisés pour les tests afin d'améliorer la précision et la fiabilité des tests.
Enregistrer les données: Pendant le processus de test, Les données de test doivent être enregistrées en détail pour une analyse et un jugement ultérieurs.
Contrôle de l'environnement: Dans le processus de test, La température et l'humidité de l'environnement de test doivent être contrôlées autant que possible pour minimiser l'impact de l'environnement sur les résultats des tests.
Planification et reteste: Assurer la précision
La planification et le retestin sont des étapes critiques pour assurer la précision des mesures du capteur de pression.
Tests standardisés
Le test avec une source de pression standard connue garantit que le signal de sortie du capteur est cohérent avec les valeurs standard.
Compensation de température
Pour les capteurs sensibles à la température, La planification doit prendre en compte les effets des variations de température.
Mesures complexes à long terme
Les capteurs peuvent perdre la précision au fil du temps, Ainsi, un retestin régulier peut aider à identifier les problèmes dans le temps et à prévenir la défaillance du système.
Conclusion
Pour résumer, Tester les performances d'un capteur de pression implique un certain nombre d'aspects tels que l'apparence, réponse à la pression, point zéro, circuit, et les performances électriques. En analysant et en jugeant de manière approfondie les résultats des tests, Les performances et l'état du capteur peuvent être évalués avec précision, et fournir un fort soutien pour la maintenance et l'utilisation ultérieures. Entre-temps, Pendant le processus de test, Nous devons prêter attention à la sécurité, Connexion appropriée, Utilisation d'équipements standard, Enregistrer les données et le contrôle de l'environnement de test pour assurer la précision et la fiabilité du test.
