En la industrial moderna, automotor, Campos de electrónica médica y de consumo, Sensores de presión como componente clave, jugar un papel importante en el monitoreo y el control de los cambios de presión. El propósito de este documento es discutir los métodos de detección de fallas y las medidas preventivas de los sensores de presión., Para proporcionar referencias valiosas para los técnicos en los campos relacionados.
Tabla de contenido
Principio de operación de sensores de presión
El principio operativo de los sensores de presión se basa en una variedad de efectos físicos., como el efecto de tensión resistiva, efecto piezoresistivo, etc.. Cuando se usa un sensor de presión como componente sensible, Hará que su deformación mecánica cambie el valor de resistencia o genere una señal, que puede reflejar con precisión el tamaño de la presión después de ser convertido por el circuito.
Fallas comunes y métodos de detección del sensor de presión
1. Valor de presión inestable
Causas de falla:
Disparador de presión de origen, El cableado del sensor no se desencadena ni un contacto deficiente, falla del circuito interno del sensor, falla de circuito electrónico externo.
Método de detección:
Use un multímetro para verificar si el cableado del sensor es rápido y si el contacto es bueno; Verifique la estabilidad de la fuente de presión; Para problemas de interferencia electromagnética, puedes tomar alarmas, La conexión a tierra y otras medidas para reducir el cortocircuito.
2. Gran desviación del valor de indicación de presión
Causas de falla:
Cambio de posición cero del sensor, Error de configuración de rango, degradación de precisión, Cambio de propiedades físicas del medio a medir.
Método de detección:
Disposición del sensor cero, usando una fuente de presión estándar para ajustar el potenciómetro cero; Verifique si la configuración de rango es consistente con el rango de medición real; Si la precisión disminuye, luego considere reparar o reemplazar el sensor.
3. Sin salida del sensor de presión
Causas de falla:
Falla de suministro de energía, daño del sensor, falla de la línea de transmisión de señal.
Método de detección:
Verifique si la salida de la fuente de alimentación es normal o no; Use el método de reemplazo para verificar si el sensor está dañado o no; Compruebe si la línea de transmisión de señal está conectada normalmente sin ninguna rotura o cortocircuito.
4. Señal de salida anormal
Causas de falla:
La señal de salida está fuera de rango, no coincide con la presión real, interferencia.
Método de detección:
Verifique si la señal de salida está fuera de rango y ajusta la configuración de rango; Si la señal de salida no coincide con la presión real, recalibrar el sensor; por interferencia, También se pueden tomar medidas de blindaje y conexión a tierra.
5. Problema de sello
Causas de falla:
Sin cambios en la salida durante la primera presurización, Cambio repentino en la salida durante la segunda presurización, Sin retorno a cero después de la liberación de presión.
Método de detección:
Abra el sensor, Verifique si la posición cero es normal, Si es normal, Luego reemplace el anillo de sellado y vuelva a intentarlo.
Medidas preventivas
1. Selección de transductores adecuados
Asegúrese de que el rango de medición nominal del sensor cubra el rango de presión de la aplicación real y tenga suficientes márgenes de seguridad para evitar que el sensor esté sujeto a presiones más allá de su rango de diseño durante la operación..
2. Instalación y sellado correcto
Asegure un sellado adecuado entre el sensor y el medio medido para evitar fugas o contaminación. Al mismo tiempo, Evite el choque externo o la vibración del sensor para proteger su estructura interna y componentes electrónicos.
3. Evite la sobrepresurización y la sobre-temperatura
Asegúrese de que el sensor no esté expuesto a presiones que excedan su rango de presión nominal, y use un dispositivo de protección de sobrepresión si es necesario. Al mismo tiempo, Para evitar el sensor excede su rango de temperatura nominal, En un entorno de alta temperatura, se puede considerar utilizar un sensor de alta temperatura o tomar medidas de disipación de calor.
4. Calibración y mantenimiento regulares
Calibre periódicamente el sensor de presión para garantizar su precisión y realizar el mantenimiento necesario, como la limpieza y el reemplazo de sellos.. Esto ayuda a mantener el rendimiento del sensor y extender su vida..
5. Reducir los cambios de presión frecuentes
Los cambios excesivos de presión pueden provocar daños en el sensor. Si es posible, minimizar los cambios frecuentes de presión o tomar medidas de amortiguación para reducir el shock al sensor.
Conclusión
Como un componente importante en la industria y la tecnología modernas, La estabilidad y la fiabilidad de los sensores de presión son cruciales para el funcionamiento normal del sistema. A través de una comprensión profunda del principio de funcionamiento, fallas comunes y métodos de detección de sensores de presión, y tomar medidas preventivas efectivas, La incidencia de falla puede reducirse significativamente, y la estabilidad y confiabilidad del sistema se pueden mejorar. En el futuro, con el progreso continuo de la ciencia de los materiales, Tecnología de microelectrónica y tecnología de procesamiento de señales, El rendimiento de los sensores de presión mejorará aún más para proporcionar medios de medición y control más precisos y confiables para el desarrollo de varios campos.
